BC FORGED 鍛造鋁圈｜為性能而生，為品味而造
BC FORGED 專注於高端鍛造鋁圈的設計與製造，以賽車科技為基礎，結合精密工藝與客製化美學，為追求極致性能與風格的車主打造專屬輪圈。提供多樣化的輪圈結構（單片、兩片式）、造型設計與表面處理選項，從尺寸、ET、孔距到顏色與細節皆可依車款與需求量身訂製，完美兼顧性能與個人風格，無論是街道駕駛或賽道取向，都能找到最理想的配置。
BC FORGED 100%重原料到造鍛造製成皆為在台灣生產
追求卓越品質
讓性能與品味同時到位
BC 鍛造製成工藝
鍛造
鋁合金經過鍛造後，可獲得的強度與抗衝擊的能力，同時也能減輕重量，鋁合金粗胚過鍛造機擠壓後，分子密度大幅提高，並延伸大面積，已具備鋁圈盤面的基本樣貌。
旋壓成型
鋁圈的外圈也就是RIM的部分，鍛造出來後大約為圓盤狀，還要經過旋型機的擠壓與拉伸，才能成為中空的圓筒狀，而旋型的過程也會再次擠壓鋁圈外圈，讓分子密度再次提高，強度更好。
熱處理
經過200-500度不等的熱處理過程，讓鋁圈內部的分子趨於均勻和穩定，消除鍛造加工時的應力恢復其塑性，也可提高鋁合金的強度，以強化抗衝擊的能力
車床
鋁合金經過鍛造後，可獲得的強度與抗衝擊的能力，同時也能減輕重量，鋁合金粗胚過鍛造機擠壓後，分子密度大幅提高，並延伸大面積，已具備鋁圈盤面的基本樣貌。
銑床
此區域主要是負責整面形狀的加工，例如盤面的爪數與造型等，都是透過CNC床機台來負責切削而來，如果是單片式鋁圈，由於體積大且有深度，因此需使用等級更高的四軸或五軸加工機來進行加工。
研磨拋光
鋁圈烤完漆之後，還要進行拋光程序，才能讓色漆發揮最完美的狀態，而在此區也會針對烤漆後的漆料噴塗品質進行檢查，唯有不斷確認，才能讓每一顆BC鍛造鋁圈以最佳狀態交到客戶手上。
烤漆
包含鋁合金氣嘴頭、中心蓋與二片式鋁圈的上鎖固定等，都是在此區完成，為確保二片式鋁圈的每顆螺絲上緊的扭力都一樣，且沒有漏掉，因此鎖螺絲的過程都是採用手工＋扭力板手完成，鎖緊後還需做上記號，以供末來檢測螺絲有無鬆動之用，而扭力板手也會定期校正
成品封箱組裝
待鋁圈所有的製造過程都完成後，就可以準備裝箱出貨，為避免傷到鋁圈盤面，利用圓布將鋁圈盤面包覆起來是基本的工作，包裝箱內相關的減震保護材料也不可少，才能讓鋁圈運送過程中不會受到傷害。
方向半徑負荷耐久測試
主要是模擬汽車行駛時，承受徑向彎曲力，所造成金屬
迴轉彎曲試驗機
主要是模擬汽車行駛時，轉彎承受側向彎曲力，所造成金屬反覆疲勞的作用現象
衝擊試驗機
主要是模擬汽車行駛時，路面突出等情況所承受的衝擊力，在此衝擊力之後鋁圈不應產生貫穿性裂紋或輪胎急速洩氣。
浸水式壓洩機
主要是模擬鋁圈與氣嘴接合處，在高壓情況下，不應產生洩氣情形。
BC FORGED
產品系列
單片式鍛造・雙片式鍛造 全系列完整選擇依車型訂製
單片式鍛造 1-PIECE FORGED WHEEL
雙片式鍛造 2-PIECE FORGED WHEEL
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